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用戶如何正確選擇空壓機油的七大關鍵點

作者:admin 發布日期:2019/6/27 關注次數: 二維碼分享

空壓機是各行各業廣泛使用的生產設備,同時也是高能耗設備。作為工業領域應用廣泛的動力源,壓縮空氣在工業生產中占總能耗的10%~35%。壓縮空氣係統能耗的96%為工業壓縮機的耗電,我國工業壓縮機每年的電耗占全國總電耗的6%以上。空壓機運行成本由采購成本、維護成本和能源運行成本組成,由全生命周期評價理論,采購成本僅占10%左右,而能源成本卻高達77%。


如果把空壓機比作人,那空壓機油就是空壓機的血液,如果人的血液質量不好,就會影響整個身體素質。就好像好的空壓機選用了差的空壓機油,結果不久就會在機器裏麵燒結產生溶膠,導致機頭卡死機器無發工作,這是就必須“換血”有的空壓機甚者因此而產生爆炸直接燒毀機頭,這時“換血”已經遲了,隻能換新機的了。所以空壓機油的選擇直接關係到機器的使用和壽命。


螺杆空壓機


隨著壓縮機潤滑油的使用率越來越高,其故障出現的頻率也越來越高,其中空壓機油的氧化是很容易辨別的壓縮機故障之一。因此,為提高設備管理水平,防止灰塵雜質進入空壓機內,減少零部件磨損,防止潤滑油的氧化,從而降低成本,現代設備潤滑”的理念,並細化了油品選擇、保管、監測的具體要求。


“優節能潤滑“是設備潤滑科學管理的一種模式,對企業設備管理水平的提高具有重要意義。它包括了從油品選擇一直到油品的更換及廢油處理的全壽命周期,涉及油品選擇、汙染控製、油品監測、油品淨化、油品更換5個主要方麵;它是指通過技術層麵與組織層麵的有機結合,形成科學的、貼近實際的、具有可操作性的設備潤滑管理體係。


施行“優節能潤滑”管理模式,是為了改變目前備潤滑管理中存在的問題:用科學的選油方法,替代現有的經驗選油方式:通過加強汙染控製,形成良好的潤滑油工作環境;采用規範的油品監測方式,改變原有的隨意的、事後的油品檢測狀態;加強對在用油淨化及養護,延緩油品劣化;用狀態換油替代定期換油。


“優節能潤滑”管理的目的是提高設備效能、避免非正常停機、降低設備故障、減少維修強度、延長換油周期、提高資源利用率、減少環境汙染,終提高企業的綜合效益。


空壓機油與普通空壓機潤滑油相比具有七大優勢:

1.空壓機油比普通具有更好的抗高溫性能;熱穩定性能,熱分解的溫度、閃點和自燃點更高,允許在較高的溫度下使用。

2.合成空壓機油比礦物油具有更優異的粘溫性能和低溫流動性能。

3.空壓機油比礦物油粘度指數更高,粘度隨溫度變化更小。在低溫條件粘度相同時,合成油比礦物油的傾點(或凝點)更低,低溫流動性更好。

4.空壓機油比礦物油具有更低的揮發性。合成潤滑油是一種純化合物,分子結構更穩定,揮發性更低,因此減少了潤滑油的消耗。

5.空壓機油比礦物油具有更出色的水解穩定性,有效防止酸性物質形成,從而延長合成潤滑油的換油周期。

6.合成空壓機油比礦物油具有更出色的抗阻性將不會產生剪切應力,更好的能源效率。

7.空壓機油比礦物油具有更優良的化學穩定性。所以在國防和化學工業中合成潤滑油的運用更加廣泛。

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